Залежно від умов проведення зварювальних робіт використовуються різні способи підключення кола струму зварювального агрегату.

Навіщо все це потрібно. При зварюванні постійним струмом на кінчику електрода утворюється термічне пляма, яка володіє високою температурою. В залежності від того, який полюс підключений до електрода, буде залежати і температура на його кінчику, а відповідно буде залежати режим зварювального процесу. Наприклад, якщо підключено до расходнику плюс, то на його кінці утворюється анодне пляма, температура якого дорівнює 3900С. Якщо мінус, то виходить катодна пляма з температурою 3200С. Різниця суттєва.

  Пряма полярність при зварюванні передбачає підключення плюсовій шини до зварюваної заготівлі, а мінусовій - до робочого електроду. У разі зворотного подачі струму живлення підключення здійснюється «з точністю до навпаки». Зворотна полярність струму - це процес подання позитивного електричного заряду на електрод, а негативного електричного заряду-на зварювану металеву деталь. При цьому тепло розподіляється в зворотній послідовності: електрод істотно перегрівається, а деталь навпаки не прогрівається зовсім. З цієї причини зворотною полярністю при дуговому зварюванні користуються в особливих випадках, коли великий шанс деформувати метал при високій температурі або вимагається виконати дуже акуратний шов. За рахунок дії високої температури метал легко прогрівається, шов формується швидко і рівно.

   Зворотна полярність просто потрібна при зварюванні нержавіючої сталі, тонкого металу, легованої і високовуглецевої сталі, алюмінію і іншим сплавів, що легко піддаються перегріванню. Так, наприклад, струм зворотною полярності-обов’язковий супутник зварювання електродуги із застосуванням флюсу або зварювання в середовищі інертного газу. У вас просто не вийде якісно наплавити метал, якщо ви використовуватимете, скажімо, аргонодуговую зварювання і встановите пряму полярність.

  У разі прямої полярності зварювальний кабель підключається до позитивної клеми апарату, так що носії електричних зарядів надходять до нього через оброблюваний виріб. Негативний же полюс припливу зарядів утворюється в районі основного інструменту зварника - держателя з електродом.

  Глибина і ширина зварювального шва також залежить від використовуваного режиму. Чим вище струм, тим відбувається збільшення провару. Тобто, збільшується глибина зварного шва. Вся справа в погонною енергії на дузі. По суті, це кількість теплової енергії, що проходить через одиницю довжини зварювального шва. Але збільшувати струм до безкінечності не можна, навіть в незалежності від товщини зварюваних металевих заготовок. Тому що теплова енергія створює тиск на розплавлений метал, що викликає його витіснення. Кінцевий результат такої електрозварювання при підвищеному струмі – пропалення зварювальної ванни. Якщо говорити про вплив прямої та зворотної полярності при зварюванні інвертором, то велику глибину проплавки може забезпечити режим зворотної полярності.

   При оцінці кожного з цих режимів не можна гарантовано стверджувати, що один з них краще, ніж інший. На перший погляд явну перевагу має зварювання зворотним струмом, але при цьому повинні враховуватися й інші фактори зварювального процесу.
З цією метою для більшості використовуваних при зварюванні електродів рекомендована полярність вказується на їх упаковці (на спеціальній етикетці).

   Робота з напівавтоматом
Специфіка роботи напівавтоматичних агрегатів передбачає певну швидкість подачі дроту до місця з'єднання заготовок і відповідно до цього - кілька режимів зварювання. Це може бути робота або в середовищі захисних газів (аргону або вуглекислоти), або зі спеціальної порошкоподібної дротом. При цьому полярність включення залежить від конкретно вибраного режиму і визначається вимогами ефективності зварювальних операцій і їх економічності.

   Зворотній полярність затребувана при зварюванні в середовищі захисних газів, тоді як пряма найчастіше застосовується при роботі з порошковим (флюсового) дротом. За рахунок правильно обраної полярності подачі струму в напівавтоматичному режимі забезпечується повне вигорання флюсу і освіту в зоні зварювання необхідної захисної середовища. У цьому випадку метал прогріватися помітно менше, а його розбризкування зводиться до можливого для даних умов мінімуму.

   Прямий полярністю при поводженні з таким обладнанням зварювальники користуються при роботі з вольфрамовими електродами, найчастіше вживаними для сплаву виробів з кольорових металів. За рахунок їх використання вдається підвищити температуру в зоні нагріву, що дуже важливо для такого складного в обробці металу, як алюміній.
Можна зробити висновок, що вибір тієї чи іншої полярності підключення напруги живлення визначається цілою низкою чинників, часом які пов'язані з класом використовуваного обладнання. Основний вплив надає тип застосовуваного розхідники (електрода), матеріал зварюється заготовки і режим роботи конкретного зварювального агрегату.

Особливості зварювання струмом прямої полярності

   Пряма полярність при роботі з постійним струмом має ряд особливостей. Деякі з них, ми вже перерахували, на інші варто звернути особливу увагу:

  • зварений шов виходить глибоким, але досить вузьким.
  • підходить для більшості сталей, товщиною від 3-х мм.
  • кольорові метали із застосуванням вольфрамового стержня варяться тільки прямий полярністю.
  • характеризується стабільною дугою і як наслідок - більш якісним швом.
  • заборонено використовувати електроди для зварювальних апаратів змінного струму.
  • краще підходить для різання металу.

Особливості зварювання струмом зворотної полярності

   Як і пряма, зворотна полярність при зварюванні інвертором має ряд особливостей, знаючи які ви зможете уникнути ряду помилок, властивих новачкам. Варто виділити такі особливості:

  • при зварюванні постійним струмом на зворотній полярності шов виходить менш глибоким, але більш широким
  • відмінно підходить для зварювання тонких металів і середньої товщини. При роботі з товстими заготовками якість шва різко знижується.
  • заборонено працювати зворотною полярністю з електродами, чутливими до перегріву.
  • при низьких токах спостерігається значне зниження якості зварного шва через що скаче дуги.
  • крім зворотного підключення, для роботи з високолегованої сталі слід строго дотримуватися рекомендацій про робочому циклі і охолодженні заготовки.

  

Остання зміна: четвер 9 лютого 2023 20:06 PM