2. Важільна скоба

Вимірювальні прилади з важільно-зубчастою передачею широко застосовуються в практиці технічних вимірювань і в більшості їх точність вимірювання є вищою за точність вимірювання приладами із зубчастою передачею. До приладів з важільно-зубчастою передачею належать важільний мікрометр, важільна скоба (рис. 2.1), важільно-зубчастий індикатор, мікромір

Важільна скоба (рис.2.1, а і б) належить до вимірювальних засобів з відліковим пристроєм і є типовим зразком важільно-зубчастих вимірювальних приладів, у яких поєднано важільні і зубчасті передачі. Важільна скоба призначена для вимірювання зовнішніх розмірів відносним методом (методом порівняння з мірою). Абсолютним методом можна вимірювати деталі, розміри яких не виходять за межі вимірювання за шкалою приладу

Рисунок 2.1 - Важільна скоба: а - загальний вигляд скоби; б - схема ско­би; 1 - рухома п’ятка; 2 - вимірювана деталь; 3 - нерухома п’ятка; 4 - стопорний пристрій;

5 - гвинт; 6 - захисний ковпачок; 7 - двоплечий важіль; 8 - відвідна кнопка (аретир): 9 - відвідний важіль; 10 - шар­нір; 11 - пружина; 12 - шкала; 13 - стрілка; 

14 - пружина; 15 - зубча­сте колесо; 16 - зубчастий сектор; 17 - покажчики меж поля допуску (граничних відхилень)

Вимірювальними поверхнями скоби є торцеві поверхні п’яток 1 і 3. П’ятка 3 після встановлення скоби на заданий розмір фіксується стопор­ним пристроєм 4 і в процесі вимірювання залишається нерухомою. П’ятка 1 мас виріз (рис. 2.1, б), до однієї з стінок якого притискується кінець малого плеча нерівноплечого важеля 7. До другої стінки вирізу підведено кінець важеля 9, з допомогою якого можна відвести рухому п’ятку 1, натискуючи на кнопку (аретир) 8 і тим самим змушуючи важіль повертатися навколо опори. Пружина 11 повертає п’ятку у початкове положення і створює вимірювальне зусилля при вимірюванні. На кінці більшого плеча нерівноплечого важеля 7, що може поверта­тися навколо осі шарніра 10, нарізано зубчастий сектор 16, який перебу­ває в зачеплені з зубчастим колесом 15. На одній осі з колесом 15 закріп­лено стрілку 13, що переміщується відносно шкали 12. Пружина 14, яку також закріплено на одній осі з колесом 15, забезпечує однопрофільне зачеплення зубчастого колеса 15 і зубців сектора 16

Перед початком вимірювань скобу потрібно встановити на нуль за блоком кінцевих мір довжини, розмір якого дорівнює номінальному роз­міру вимірюваної деталі, або за еталонною деталлю. Для цього слід від­гвинтити захисний ковпачок 6, ввести між вимірювальні поверхні п'яток 1 і 3 блок кінцевих мір чи еталонну деталь і переміщувати гвинт 5 доти, доки стрілка 13 співпаде з нульовою позначкою шкали 12. Після цього стопорним пристроєм 4 фіксують положення п’ятки 3, нагвинчують захи­сний ковпачок 6 і приступають до вимірювань. Для цього натисканням на кнопку (аретир) 8 відводять рухому п’ятку 1, між вимірювальні поверхні п’яток 1 і 3 вводять вимірювану деталь 2, плавно відпускають кнопку 8 і спостерігають за показом приладу. Відхилення стрілки від її нульового по­ложення засвідчує відхилення розміру від заданого (від установочного)

Дійсний розмір М вимірюваної деталі визначають як алгебричну суму розміру Н блока кінцевих мір (номінального розміру деталі), за яким було налагоджено на нуль скобу, і показів приладу Δ з урахуванням знаку від­хилення стрілки, тобто: М = Н + Δ, мм,

де  М - дійсний (виміряний) розмір деталі, мм;

      Н - розмір блока кінцевих мір довжини, мм;

      Δ - відхилення стрілки приладу від нульового її положення з  урахуванням знаку цього відхилення, мм

Для зручності вимірювання великих партій деталей скоба обладнана покажчиками 17 меж поля допуску (граничних відхилень) вимірюваного розміру, які встановлюються спеціальним ключем, що додається до ско­би. Для визначення відхилень форми деталі її вимірюють в кількох пере­різах вздовж осі деталі і в кількох напрямах в поперек осі деталі

Важільні скоби застосовуються для вимірювання розмірів виробів з підвищеним ступенем точності і виготовляються з межами вимірювання 0...25, 25...50 і т.д. до 125...150 мм з ціною поділки шкали 0,002 і 0,005мм. Межі вимірювання за шкалою від ±0,08 до ±0,15мм