4. Твердіння виробів

Щоб прискорити твердіння виробів, застосовують теплову оброб­ку: пропарювання в камерах при нормальному тиску та температу­рі до 100 °С; пропарювання в автоклавах при температурі майже 175...200 °С.

Бетон пропарюють у щільних (паронепроникних) цегляних або

бетонних камерах з воротами чи кришками, які герметично закриваються. Камери можуть бути періодичної та безперервної дії.

На режим твердіння насамперед впливає вид цементу. Застосо­вуючи швидкотверднучі цементи (алітові, алітоалюмінатні портландцементе), можна вдвічі скоротити тривалість ізотермічного витримування.

Завдяки застосуванню жорстких бетонних сумішей, які мають низький початковий водовміст, удається на 15...20 % зменшити тривалість пропарювання.

Вироби з легких бетонів як такі, що повільно прогріваються через підвищені теплоізоляційні якості, потребують і тривалішого режиму тепловологової обробки.

Щоб прискорити тривалість прогрівання й уникнути розширення бетону при нагріванні, на деяких заводах застосовують гарячі бетонні суміші (з температурою 50...80 °С). Бетонну суміш розігрівають електричним струмом чи парою і відразу вкладають у форми. оскільки така суміш швидко густішає. При такому способі дещо підвищується витрата цементу в бетоні, оскільки гарячі бетонні суміші мають підвищену водопотребу. Залежно від виду застосовуваний цементів, тривалості пропарювання та температури міцність бетону після прогрівання досягає 70... 100 % 28-добової міцності бетону, який твердне в нормальних умовах, після чого збірні деталі можна відправляти на будівельні майданчики для монтажу.