Теоретичний метеріал до теми 6

Виготовлення бетонних та залізобетонних виробів складається з наступних основних операцій:

1) приготування бетонної суміші;

2) виготовлення арматури (гнутих стержнів, каркасів, дротяних пакетів, сіток);

3) армування вироби;

4) формування виробу, т. Е. Укладання бетонної суміші і її ущільнення;

5) тверднення бетонного вироби;

6) распалубки і зберігання готової продукції.

Заводи – це постійно діючі підприємства з обмеженою номенклатурою виробів з повністю механізованими і автоматизованими технологічними процесами. До складу підприємств, що виготовлюють збірні залізобетонні і бетонні деталі, як правило входять:

цех приготування бетонної суміші;

арматурний цех;

цех опалубки;

формувальний цех;

цех тужавіння бетону;

склад готової продукції.

Полігони – це зазвичай тимчасові підприємства які організуються на період будівництва. Вони відрізняються від заводів різноманітністю продукції, що випускається, меншою кількістю обладнання, відсутністю капітальних будівель та меншою продуктивністю.

Існують різні технологічні схеми виготовлення збірних залізобетонних виробів. основними є стендова, поточно-агрегатна і конвеєрна схеми. При стендовій схемою виріб формується і твердне на стаціонарних постах, а всі матеріали і механізми переміщаються від одного виробу до іншого. Стендова технологія частіше застосовується на заводах і полігонах малої потужності з широкою номенклатурою виробів або при виробництві великих деталей. Основним недоліком є низьке знімання продукції з одиниці площі і більш низький рівень механізації. До переваг відноситься можливість застосування простого універсального обладнання.

При поточно-агрегатному способі форми з виробами переміщаються від поста до поста, на яких виконуються чергові виробничі операції. Тривалість виконання операцій на окремих постах може бути різною. Вартість первісних витрат на обладнання відносно невелика, внаслідок цього його можна легко переналагодити на інший вид виробів. Це визначило широке поширення такого способу виробництва. Його недоліком є відносно невисока ступінь механізації і необхідність застосування ручної праці.

Поточно-агрегатна технологія передбачає два способи виготовлення виробів:

1) формування виробів і їх теплообробки з подальшою розпалубкою;

2) формування виробів з негайною розпалубкою (виріб залишається на піддоні) і подальшої теплообрабки. Останній спосіб дозволяє користуватися одним комплектом бортовий оснастки, що дає можливість знизити витрати металу па виготовлення форм.

Для великосерійного стабільного випуску однотипної продукції обмеженого найменування на заводах великої потужності використовується конвеєрний спосіб виробництва-Він характеризується тим, що виріб переміщається від поста до поста в примусовому ритмі, який визначається найбільш тривалою операцією на одному з постів конвеєра. Для прискорення ходу конвеєра операції намагаються розчленувати так, щоб час їх виконання було приблизно однаковим. Перевагою заводів з конвеєрної технологією є високий рівень механізації і автоматизації, а до недоліків відносяться велика металоємність, складність обладнання і труднощі його переналагодження на випуск виробів іншого типу.

Останнім часом в нашій країні набув поширення спосіб виготовлення тонкостінних залізобетонних виробів методом безперервного вібропрокату на прокатних станах конструкції Н. Я. Козлова. Прокатна установка являє собою напівавтоматичну лінію безперервної дії, яка складається з комплекту механізмів і пристосувань, що виконують в певній технологічній послідовності всі операції з виробництва залізобетонних виробів. Вироби виходять з прокатної установки безперервним потоком. Всі технологічні процеси на установці взаємопов'язані і підпорядковані єдиному ритму швидкості руху формуючої стрічки.