Тема 1. Класифікаця та інформаційна структура СЧПК
Сайт: | Дистанційне навчання КФКСумДУ |
Курс: | Програмування оброблення на верстатах з числовим програмним керуванням |
Книга: | Тема 1. Класифікаця та інформаційна структура СЧПК |
Надруковано: | Гість-користувач |
Дата: | неділя 8 червня 2025 16:52 PM |
Опис
1 Суть програмного керування верстатами
2 Загальна класифікація верстатів з ЧПК
3 Переваги і економічна ефективність верстатів з програмним керуванням
4 Структурно-інформаційний аналіз СЧПК різних класів
1. Суть програмного керування верстатами
Підвищення продуктивності праці у серійному виробництві досягається переведенням універсальних металорізальних верстатів на програмне керування (ПК)
Програмним називається керування, при якому верстат працює за заданою керуючою програмою (КП)
Керуюча програма – це сукупність команд на мові програмування, яка відповідає заданому алгоритму функціонування верстата для обробки конкретної заготовки
Числове програмне керування (ЧПК) забезпечує обробку заготовки на верстаті за програмою, у якій розмірні переміщення (геометрична інформація) і технологічні команди, подані у цифровій формі (буквено-цифровому коді)
Програмоносій – це носій даних, на якому записана керуюча програма. Як носії даних можуть використовуватись перфострічка, магнітна стрічка, магнітний диск і запам’ятовуючі пристрої різного типу
Системою числового програмного керування називають сукупність функціонально взаємопов'язаних і взаємодіючих технічних і програмних засобів, що забезпечують числове програмне керування верстатом
Пристрій числового програмного керування (ПЧПК) – це пристрій, який подає керуючі дії на виконуючі органи верстата згідно з керуючою програмою й інформацією про стан об'єкта обробки
2. Загальна класифікація верстатів з ЧПК
За технологічним призначенням металорізальні верстати з ЧПК поділяються на такі ж групи, як і звичайні верстати. Тобто маємо токарну, свердлильно-розточувальну, фрезерну (включаючи зубофрезерний верстат з ЧПК) групи, а також групу електроімпульсних верстатів і шліфувальну групу
Залежно від ступеня автоматизації розрізняють:
- верстати з автоматизованим керуванням операціями обробки деталей (власне верстати з ЧПК);
- верстати з автоматизацією керування рядом переходів виготовлення деталі (багатоопераційні верстати з ЧПК або обробні центри ОЦ). На багатоопераційних верстатах виконують різні види обробок (свердління, зенкерування, розгортання, фрезерування, розточування, нарізання різьби тощо) з автоматичною зміною інструментів;
- верстати з автоматизацією керування процесом повної механічної обробки деталі (автоматизовані дільниці виробництва, де встановлені верстати з ЧПК, якими керують безпосередньо від ЕОМ)
За принципом зміни інструментів розрізняють верстати з ЧПК, що обладнані ручною та автоматичною зміною інструментів, яку здійснюють за допомогою револьверної інструментальної головки або, ж магазина інструментів
У сучасних верстатах з ЧПК головним чином застосовується оперативна система керування (ОСК), яка дозволяє технологу або оператору-програмісту оформляти вихідні дані для обробки деталей у вигляді таблиць або рукопису. Введення програми в оперативну пам'ять (ОП), а також редагування програми після пробної обробки деталі (за необхідності) здійснюють з клавіатури пульта
Оперативна система керування (ОСК) верстатами забезпечує контроль програми за допомогою блоку відображення символьної інформації (БВСІ). ОСК забезпечує зберігання програм в оперативній пам'яті та можливість перенесення їх на касети зовнішньої пам'яті. Перевагами пристрою ОСК є його компактність, відсутність носія програм на перфострічці. З його допомогою забезпечується поєднання можливостей універсальних верстатів з можливостями верстатів з ЧПК, програма для яких вміщена на стрічці програмоносієві
3. Переваги і економічна ефективність верстатів з програмним керуванням
Підвищення ефективності механічної обробки матеріалів при застосуванні верстатів з ЧПК досягається за рахунок:
1) автоматизації керування циклом обробки та багатоверстатного обслуговування, скорочення виробного циклу;
2) зменшення допоміжного часу технічного обслуговування (перекриття часу встановлення та закріплення деталей; прискорення холостих й установочних переміщень - швидкі ходи); скорочення часу на вимірювання, підналадку і установку інструмента на розмір поза верстатом;
3) підвищення частки машинного часу в основному технологічному часі;
4) зменшення часу на підготовку виробництва; затрат на спеціальну оснастку; скорочення та спрощення технологічної наладки;
5) підвищення точності обробки внаслідок: скорочення кількості переустановок; застосування пристроїв для відліку переміщень; точної індексації стола, що дає менші похибки, ніж переустановлення інструментів; підвищення стабільності точної обробки деталей;
6) автоматизованої зміни інструмента;
7) зведення до мінімуму помилок людини-оператора;
8) автоматизованої розробки програм;
9) скорочення початкових витрат: виробничих площ (кількості верстатів), складських запасів і площі для них;
10) скорочення кількості контрольних операцій (виключення міжопераційного контролю під час обробки);
11) зменшення міжопераційних запасів деталей;
12) виконання різних операцій за один установ заготовки;
13) поліпшення організації та умов праці, підвищення культури виробництва
4. Структурно-інформаційний аналіз СЧПК різних класів
Пристрої ЧПК типу NC – це пристрої в яких в якості програмоносія використовують перфострічку. Пристрій має тільки оперативну пам’ять для запам’ятовування двох кадрів. Відпрацювання керуючої програми здійснюється у звичайній формі, де можна ввести корегуючу інформацію
Пристрій ЧПК типу HNC – це пристрої в яких керуюча програма і параметри завантажуються в ручну за допомогою клавіатури. Пристрої ЧПК називають оперативними, так як вони дозволяють оперативно вводити, проглядати і редагувати керуючу програму, а також працювати в діалоговому режимі
Пристрої ЧПК типу SNC – це пристрої з наявністю оперативної і архівної пам’яті, куди вносять робочу та інші керуючі програми і відпрацьовуються з викликом в робочу пам’ять
Пристрої ЧПК типу CNC – це пристрої створені на базі мікро- ЕОМ і мають спеціалізовані улаштування підключення для зв’язку з об’єктом керування та іншими периферійними улаштуваннями
Пристрої ЧПК типу DNC – це пристрої побудовані на базі міні ЕОМ і являють собою пристрій керування другого рівня, який забезпечує керування і організацію робіт комплексу обладнання, де в кожному окремому об’єкті керуючим пристроєм є пристрій ЧПК раніше перерахованих видів
Пристрій ЧПК типу VNC – це пристрої, які дозволяють вводити інформацію безпосередньо голосом. Отримана інформація перетворюється в керуючу програму (КП), а потім у вигляді графіки і тексту відображається на дисплеї, чим забезпечується контроль введених даних, їх корегування і відпрацювання